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钣金薄板激光切割常见问题与显著优势

发布时间:2016-05-15 23:24:33

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   激光切割机多用在金属、钣金、薄板等材质的切割,因为切割的幅面整齐、光滑,并且速度快,(优点已经在以前做了很多的讲解,这里就不多说),但是在切割期间也会出现各种问题,钣金即针对不锈钢、碳钢、合金钢、铝板、金、银、钛等金属薄板(通常在6mm以下)和管材进行包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等加工。钣金的设计要求保证质量稳定,外观美观等,此时,选择合适的加工设备就显得十分重要。钣金激光切割机在钣金加工行业有着绝对的优势。以下就对这个常见的问题进行一个深入的解析。

   1.激光切割是采用脉冲激光使材料融化达到切割的效果,形成切缝,但切割期间,很多客户都反应经常有毛边、毛刺等现象,这些原因主要是因为激光焦点位置的不准确造成的,所以就要先做焦点测试,根据焦点的移位做精细的调整;也有可能是因为激光的光路输出系统功率不够,所产生的激光能量值不足会造成切割的速度慢,造成切割纯度不够,因此,需要经常对设备进行调整和衡量,避免不稳定的因素出现;

   2。切割机对产品的切割能力不能完全切透,主要可能是因为,激光切割机喷嘴能力和板材的厚度不一样,所造成的,一般情况下机器的选购要根据板材的实际厚度来衡量,激光切割设备不是万能的,是型号针对的,所以会出现切割不透的现象,如果是在加工过程中,断断续续的出现不透的现象,可能是切割速度调整过快,所以只需把速度调整即可;

   3。对于切割期间出现的火花,影响金属激光切割的光洁度,主要可以从激光头螺丝下手,配件的松动和连接状态可以造成,压力不足,火花四射的情况。

   激光切割机在针对薄板金属碳钢切割的时候,会在连续照射的中心范围内形成一个凹形,然后激光束同空气的流动快速形成一条缝隙,然后,按照轨迹方向进行工作;所以在进行激光切割时 先进行产品精密的调整,才能完全合理的进行切割。

   钣金激光切割机具有切缝质量好、变形小、外观平整、美观;切割速度快、效率高、成本低、操作安全、性能稳定、切割精度高;加工灵活,操作简单、方便等等一系列优点。广泛运用于广告标牌制作、钣金结构加工、高低压电柜制作,纺织机械、厨具、汽车、地铁、列车、机械、金属工艺品等行业,特别是钣金行业,钣金激光切割机的优势更是促使其的地位稳固向前。
   1.加工速度极快,割缝窄,精度高,割缝粗糙度好,切割后无需后道工序的再处理。在钣金行业需求稳定、准确、美观的工艺方面;来说,速度绝对能够帮助钣金稳定快速的发展。
   2.使用成本低。他的光电转化率很高,耗电较低,省电又环保。光纤传输,无需激光器工作气体和反射镜,设备的一次性投资较贵,但连续的、大量的加工最终使每个零件的加工成本降低下来。大量节省了钣金业主的成本。
   3. 激光加工系统本身是一套计算机系统,可以方便的编排、修改,适合个性化加工,特别是对一些轮廓形状复杂的钣金件,批次较多批量不大,产品生命周期不长,从技术,经济成本和时间角度来衡量,制造模具不划算,激光切割尤具优势。
   4。 激光加工的能量密度很大,作用时间短,热影响区小,热变形小,热应力小,加上激光为非机械接触加工,对工件没有机械应力作用,适合于精密加工。
   5. 激光的高能量密度足以熔化任何金属,特别适合于加工钣金行业中一些高硬度、高脆性、高熔点的其他工艺手段难以加工的材料。
   6.使用操作简单。激光为非接触加工,惯性小,加工速度快,配合数控系统的CAD/CAM的软件编程,省时方便,整体效率很高。
   7. 激光的自动化程度高,可以全封闭加工,无污染,噪声小,极大的改善了操作人员的工作环境。通过数控系统,一人操作即可。如若配备全自动输送装置,运送上下料环节,一人即可实现全部环节的操作,大量节省了人力成本。

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